Цементно-песчаный раствор: плюсы и минусы

Достоинства и недостатки цементно-песчаной фасадной штукатурки + технология отделки

05.06.2017 4,202 Просмотров

Строительство или ремонт уже имеющегося дома рано или поздно приходит к стадии наружной отделки.

Выбор подходящего способа зачастую связан с желанием уменьшить расходы и трудозатраты, но не менее важной целью признается создание солидного и респектабельного облика постройки, когда с затратами уже не считаются.

В этом отношении использование декоративной штукатурки — наиболее перспективный способ, так как он дает массу вариантов воплощения замысла при одних и тех же вложениях, позволяет максимально использовать возможности отделочного материала.

Создание фактурной поверхности, наряду с общепринятыми задачами отделки, преследует эстетические цели, выводит декоративные качества материалов на более высокий уровень.

Штукатурка фасадная цементная — описание

Цементная фасадная штукатурка — материал, служащий как для создания самостоятельной поверхности, так и для подготовки поверхности под нанесение декоративного тонкого слоя.

В состав цементной штукатурки входят:

  • Цемент. Связующая основа смесей. Используются марки от М150 до М500.
  • Речной песок разных фракций. Размеры фракции — 0,75-1,3 мм, что обусловлено оптимальным режимом кристаллизации состава.
  • Известь. Применяется для усиления связующих качеств и осветления готового состава. Может быть как дополнительным, так и основным связующим компонентом.
  • Добавки для получения дополнительных возможностей смеси.

Задачи цементных составов заключаются в следующем:

  • Выравнивание основы, заполнение глубоких вмятин, трещин, заделка швов и других изъянов.
  • Создание контактного слоя, позволяющего увеличить адгезию декоративного покрытия к основе.
  • Защитное покрытие, предназначенное для компенсации высокой влажности, температуры и т.п.
  • Самостоятельное покрытие, основание под покраску или имеющее собственную колеровку.

Возможности цементных составов достаточно широки, при том, что они являются базой для создания практически любых смесей с заданными свойствами. Внесение нужных добавок поможет создать покрытие с увеличенной эластичностью, водонепроницаемостью, изменять цвет или другие параметры поверхности.

Специфика цементного связующего смеси позволяет достаточно широко использовать качества материала для разных условий и в сочетании с разнообразными наполнителями, получая в результате качественное и прочное покрытие.

К достоинствам цементной фасадной штукатурки относятся:

  • Прочность.
  • Паропроницаемость.
  • Морозостойкость.
  • Температурная устойчивость.
  • Совместимость с большинством материалов.
  • Высокая долговечность — до 50 сезонов.

К недостаткам можно отнести:

  • Водопроницаемость слоя штукатурки.
  • Необходимость нанесения защитного финишного покрытия.
  • С увеличением качества смеси резко повышается ее стоимость.

Цементные смеси имеют массу вариантов состава, что делает их одной из самых больших групп отделочных материалов.

Другие виды штукатурки

Наряду с цементными составами для наружной отделки стен применяются:

  • Минеральные. Довольно крупная группа материалов, в основе состава которых использованы различные минералы — каменная, мраморная, гранитная крошка различной величины. Из-за наличия в составе цемента материалы этой группы также можно причислить к цементным смесям. Они имеют относительно низкую цену, высокую прочность и способность противостоять появлению плесени или грибка. Основной недостаток — узкий выбор цвета, что вынуждает после нанесения окрашивать поверхность.
  • Силикатные. Связующий компонент этих смесей — жидкое стекло на калиевой основе, дающий покрытию прочность, высокую паропроницаемость, практически полную нейтральность поверхности к появлению пыли или грязи. Удачно функционируют на ячеистых и пористых покрытиях, но имеют низкую эластичность, что несколько снижает их эффективность на новостройках в период усадки.
  • Силиконовые. Составы имеют наибольшую эластичность и водоотталкивающие качества, дающие возможность защищать стены при усадках, подвижках почвы и т.п. Практически не требуется никакого ухода, вполне достаточно обычного дождя. Широкая гамма цветов, большие возможности формирования различных фактур поверхности делают смеси универсальными средствами отделки, но высокая цена ограничивает использование этой группы материалов.
  • Акриловые. Основа смесей — акриловая смола, дающая покрытию вполне удачный набор рабочих качеств — высокую паропроницаемость, прочность и долговечность. При этом, особенность покрытия состоит в статическом притяжении частиц пыли или грязи, ограничивающем возможности применения в районах с активным передвижением транспорта, техники или иных пылеобразующих факторов. Кроме того, имеются определенные особенности нанесения смеси, затрудняющие работу с ней для неподготовленных пользователей.

Огромное разнообразие составов каждого вида может вызвать некоторую растерянность и затруднить выбор, поэтому при покупке следует ознакомиться с техническими характеристиками той или иной смеси и определиться в пригодности ее для имеющихся условий.

Чем отличается цементная штукатурка от других видов

Прежде всего, цементно-песчаные смеси практически не имеют самостоятельной окраски и требуют нанесения финишного покрытия.

Это обстоятельство часто понимается как недостаток, хотя, по сути, это лишь дополнительная возможность придания поверхности определенного цвета, нанесения двух или более оттенков для усиления выразительности фактуры.

Кроме того, имеется возможность по необходимости перекрасить дом в другой цвет, что означает некоторые расходы, но позволяет более гибкое изменение облика постройки.

Вторая особенность цементных смесей, выгодно отличающих их от других подобных материалов — высокая морозостойкость, дающая возможность отделки стен в районах с низкими температурами или большими среднесуточными перепадами. Для большинства регионов нашей страны такая способность весьма актуальна и предпочтительна.

Эта способность достигается благодаря свободному выходу пара и влаги из слоя штукатурки, поэтому разрушения материала из-за морозного расширения воды не происходит.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности — важный этап отделки, от которого напрямую зависит качество и длительность службы покрытия. Перед нанесением штукатурки на полимерцементной основе следует произвести следующие операции:

  • Очистить поверхность от всех навесных или выступающих предметов.
  • Удалить кронштейны и опоры для водосточных труб, фонарей и прочих предметов.
  • Удалить старую краску.
  • Обезжирить, по возможности — растворить жирные или масляные пятна (если имеются).
  • Тщательно осмотреть поверхность на предмет механических разрушений, трещин, выбоин или иных проблемных участков.
  • Все обнаруженные изъяны заполнить шпатлевкой. Трещины следует расширить, поскольку вполне возможно, что внутри они намного больше, чем снаружи. Осыпающиеся участки следует пропитать грунтовкой глубокого проникновения.
  • При наличии неровностей, кривизны поверхности больше допустимых значений (1 см на 1 м поверхности) рекомендуется сплошное подготовительное выравнивающее оштукатуривание всей стены.

Грунтовка фасада

Грунтовка необходима для закрепления осыпающихся участков, повышения адгезии при наличии большого количества масляных или жирных пятен. Производители утверждают, что грунтовка однозначно необходима для любой поверхности, но на практике это не всегда подтверждается.

Тем не менее, если нет уверенности в качестве стены и успешной адгезии штукатурки, следует использовать грунтовку с эффектом праймера (глубоко впитывающегося в стену), который сможет укрепить и уплотнить материал основы и максимально усилит сцепление штукатурки с ней. Выбор того или иного вида грунтовки основан на составе штукатурки, расход и технология нанесения грунтовки обязательно указываются на упаковке.

Какая штукатурка лучше, гипсовая или цементная: сравниваем и выбираем

Практика показывает, что для отделки стен чаще всего выбирается гипсовая или цементная штукатурка. В чем-то эти материалы схожи, но есть и значимые различия. Поэтому область применения у них разная. Познакомимся поближе с каждой из разновидностей и определим, для каких работ каждая из них предназначена.

Плюсы и минусы цементных растворов

Основной ингредиент смеси — цемент. К нему обязательно добавляется песок и пластификаторы. Последние придают составу определенные свойства, поэтому могут использоваться разные вещества. Чаще всего это гипс, известняк либо их комбинации в различных пропорциях. В зависимости от наполнителя характеристики штукатурки могут несколько варьироваться. Общими достоинствами всех цементных смесей считаются:

  • Универсальность. Могут использоваться как для наружных, так и для внутренних работ.
  • Высокая прочность. Высохшую облицовку достаточно сложно повредить.
  • Долговечность. Отделка служит десятки лет без изменения своих характеристик.
  • Влагостойкость. Покрытие не впитывает влагу, при намокании не изменяет свойства.
  • Пластичность раствора сохраняется в течение длительного времени. Это дает возможность смешивать большое количество массы и постепенно его расходовать.
  • Невысокая стоимость.

Однако смеси не идеальны, у них есть недостатки. Самым значимым считается растрескивание отделочного слоя или появление на нем неровностей в процессе высыхания. Чем в более естественных условиях сохнет облицовка, тем меньше на ней появляется дефектов. По этой причине не рекомендуется использование тепловых пушек, фенов и т.п оборудования, ускоряющего процесс высыхания слоя, который длится около 14 дней.

Длительный срок застывания раствора значительно замедляет процесс отделки. Последним этапом в его проведении в обязательном порядке становится нанесение финишной шпаклевки, которая закроет все недочеты основания. Из минусов стоит отметить плохую адгезию с некоторыми типами оснований, например керамикой, краской, деревом. Это требует дополнительной обработки в виде абразивных насечек, армирующей сетки и т.п.

Преимущества и недостатки облицовки из гипса

Основой для этого типа составов является гипс. Его получают из природного минерала, который после длительной термообработки измельчается. От степени его измельчения зависит качество обрабатываемой поверхности. Чем крупнее фракция, тем большие неровности он может закрыть. Кроме того, материал содержит натуральные и синтетические наполнители. Они улучшают пластичность, увеличивают адгезию и т.д.

Читайте также  Какой раствор для стяжки пола лучше?

Общими преимуществами гипсовых растворов считаются:

  • Пластичность. Легко наносится, выравнивается и разглаживается. После высыхания не растрескивается.
  • Хорошая выравнивающая способность. После нанесения смеси поверхность готова под финишную отделку.
  • Возможность накладывать толстым слоем до 60 мм.
  • Небольшая норма расхода при условии точного соблюдения технологии нанесения.
  • Высокая скорость отвердевания. В среднем на полный набор прочности у смеси уходит не больше недели. Отделочные работы можно продолжать уже через сутки.
  • Хорошая адгезия к любым поверхностям.
  • Паропроницаемость. Поверхность не утрачивает способность «дышать».
  • Небольшой вес. Дополнительного укрепления стен или перегородок не требуется.

Из значимых недостатков смесей нужно помнить о небольшой прочности. Сильный удар способен нанести урон покрытию. Гипс боится влаги. Он впитывает воду и разрушается, поэтому его нельзя использовать в помещениях с постоянно повышенной влажностью или на улице. Из-за высокой скорости высыхания раствор быстро затвердевает, по этой причине его готовят небольшими партиями. Стоимость такой облицовки достаточно высока.

Звукоизолирующие свойства цементных и гипсовых штукатурок

Способность материалов поглощать шум интересует многих пользователей. Им хотелось бы провести отделку и получить не только гладкую стену, но и эффективную защиту от «громких» соседей. Если использовать стандартные гипсовые или цементные растворы, то хорошей шумоизоляции они не дадут. Правда, первый вариант обладает чуть лучшими изоляционными характеристиками по сравнению со вторым.

Лучший выбор в таком случае — специальные звукоизолирующие материалы. Они изготавливаются на основе цемента или гипса. В их состав входит специальный наполнитель, который придает отделке некоторую рыхлость и пористость. Это позволяет ей хорошо поглощать звук. Слой состава можно накрыть гипсокартоном или нанести окончательную отделку прямо на него. При соблюдении технологии укладки такие смеси очень эффективны.

Сравнение гипсовой и цементной штукатурки: что лучше выбрать

При выборе материала обычно учитывают только характеристики, которые приводит производитель. Но этого недостаточно. Стоит учесть трудоемкость монтажа, необходимость применения дополнительных материалов и другое. Только так можно выявить отличия и определить, какая облицовка лучше подойдет для определенных условий.

Проведем примерное сравнение. Области применения растворов разные. Цемент можно использовать для внутренних и для наружных работ всех типов, для облицовки фасадов, заполнения швов и т.д. Гипс наносится только в сухих проветриваемых комнатах. С его помощью выравниваются стены и потолки. Для наружных работ он непригоден. В помещениях с большой влажностью материал используется с осторожностью и только при условии обустройства дополнительной гидроизоляции.

Трудоемкость монтажа тоже отличается. Проще всего укладывать штукатурки на основе гипса. Они пластичны, легко наносятся, хорошо прилипают к любому основанию, быстро сохнут. Последнее является и проблемой, потому что штукатурить нужно достаточно быстро. Иначе разведенный материал подсохнет и станет непригодным для укладки.

Составы с цементом, напротив, сохнут долго. Раствор можно готовить в больших количествах, как минимум два часа им можно будет работать. Это дает возможность отделывать за один подход значительные площади. Трудоемкость работ значительно увеличивается за счет меньшей пластичности и необходимости проводить дополнительные работы по улучшению адгезии основания.

Таким образом, можно определить главное отличие гипсовой штукатурки от цементной. Оно заключается в невозможности использования первой для всех видов наружных работ. Поэтому если нужно оформить фасад, других вариантов, кроме смеси на основе цемента, нет. При проведении отделки внутри дома можно применять оба вида и даже комбинировать их.

Правила сочетания гипса и цемента

Для получения хорошего результата растворы часто сочетают. Лучший вариант — вывести стены цементным составом, а затем окончательно отделать гипсовым. Важно обязательно дать первому слою хорошо высохнуть, после чего покрыть его подходящей грунтовкой и еще раз просушить. Только так удастся получить качественное сцепление двух слоев.

Пытаться сделать наоборот, то есть нанести цемент поверх гипса, не стоит. Это не даст желаемого результата, поскольку тяжелая облицовка попросту разрушит непрочный гипсовый слой. Он достаточно быстро осыпется. Есть возможность сочетать свойства обоих материалов в одном. Это специальные комбинированные составы. Их можно выбирать для нанесения в любых по влажности помещениях.

Цементно-песчаный раствор для стяжки пола своими руками

Черновой пол выравнивают различными способами и материалами. Выбор зависит от требуемых параметров, условий эксплуатации. Чаще мастера рекомендуют цементно-песчаную стяжку. Этот метод считается универсальным по многим аспектам и оптимизированным вариантом относительно вопроса «цена-качество».

  1. Цементно-песчаная стяжка — в чем её особенности
  2. Преимущества и недостатки в сравнении с другими материалами
  3. Прочность раствора стяжки под разные виды покрытий
  4. Пропорции цемента и песка
  5. Как рассчитать соотношение ингредиентов в растворе
  6. Как уменьшить количество трещин при высыхании
  7. ТОП лучших производителей сухих смесей для стяжки

Цементно-песчаная стяжка — в чем её особенности

Рабочий раствор готовится из песка, цемента и воды. Реже для увеличения высоты и прочности добавляют мелкий гравий, керамзит, армирующие волокна. Стяжку устраивают на различных основаниях: деревянный настил, минеральная подушка на грунте, кладка из кирпича, железобетонная плита перекрытия.

Поверх монолита устраивают декоративные покрытия из легких и тяжелых материалов. Это могут быть ламинат с паркетом, линолеум или кафель с керамогранитом. Под плитку поверхность только грунтуют, в остальных случаях дополнительно проводят шлифование. Также допустимо использование стяжки в качестве самостоятельного пола.

Технически выравнивающая стяжка из цементной смеси выполняет 4 основные задачи:

  • является ровным, прочным и твердым основанием под декоративное напольное покрытие или систему «теплый пол»;
  • служит надежной оболочкой и защитой для вмонтированных в раствор инженерных коммуникаций (электропроводка, канализация, водопровод);
  • равномерно распределяет механическую нагрузку по всей плоскости (от мебели, хождения, падения предметов);
  • обеспечивает в той или иной степени снижение уровня шума и теплопотерь.

Для бетона характерна стойкость к растяжению и сжатию, изнашиванию. Поэтому стяжку нередко используют как самостоятельное покрытие. Например, в подсобных помещениях или гараже.

Если подойти к вопросу творчески, применить пигментирующие добавки, то можно создать долговечные художественные полы или пешеходные дорожки. Часто делают фактурную поверхность с имитацией кирпичной кладки, брусчатки.

Толщину стяжки, как правило, рассматривают в пределах от 3 до 8 см. Уменьшение предела не позволит создать прочный монолит. Пористое покрытие быстро потрескается, начнет крошиться. Превышение показателей возможно за счет армирующей сетки или каркаса, увеличения фракции твердого наполнителя. Правда здесь одновременно происходит утяжеление выравнивающего покрытия. Проблема решаема, например, сухой засыпкой из керамзита. Ее накрывают металлической сеткой перед заливкой.

Преимущества и недостатки в сравнении с другими материалами

Выравнивают полы цементной стяжкой, досками, сухой засыпкой, плитами и листами с минеральной или древесной природой. Бетон превосходит иные методы из-за отсутствия усадки, герметичности монолитного покрытия. Здесь не требуется опорная обрешетка или дополнительное упрочнение поверхности.

Выбор в пользу цементной стяжки обоснован целым рядом достоинств:

  • доступность материалов для бетонной смеси;
  • рецептура несложная, легко приготовить рабочую массу своими руками;
  • простота отработанной технологии, что положительно отражается на расценках по монтажу;
  • работу по заливке раствора для стяжки пола можно выполнить самостоятельно;
  • высокая механическая прочность сухого остатка;
  • возможность придания разной формы за счет опалубочной конструкции;
  • минимальная усадка при соблюдении соотношения цемента и песка в растворе, добавок, воды;
  • долговечность приравнивается к 50 годам и более;
  • относительно низкая теплопроводность.

Перед принятием решения об устройстве стяжки нужно узнать о ее недостатках:

  • Высыхание. Набор прочности цементного состава происходит в течение 28 дней по технологии. На ускорение процесса может повлиять набор специальных добавок. Принудительное просушивание тепловыми пушками и вентиляторами исключено.
  • Армирование. Если слой бетонного монолита превышает высоту в 5 см, то для повышения прочности покрытия нужно стелить металлическую сетку или собирать каркас. Подобные конструкции также можно использовать для уменьшения толщины заливки, когда ее формируют на грунте.
  • Масса. Раствор для стяжки имеет большой удельный вес. Он оказывает заметную нагрузку на перекрытие, несущие стены и фундамент здания. После высыхания монолит весит меньше за счет водоотдачи.
  • Защита основания. Цементная стяжка содержит воду. Бетон обладает низкой паропроницаемостью. Поэтому нужно заранее исключить протечки, отсыревание чернового пола, появление биологических поражений. Для этого выполняют гидроизоляцию основания и примыкающих конструкций на высоту выравнивающего слоя.

В среднем при толщине в 10 мм квадратный метр стяжки весит около 20 кг. Уменьшить вес можно путем добавления в раствор керамзита или рассыпчатого пенополистирола. Тогда показатель снизится минимум на 2-3 кг. Это положительно скажется на смете, отрицательно на прочности монолита. Но последнего будет достаточно для жилого помещения.

Прочность раствора стяжки под разные виды покрытий

Характеристики прочности обозначают идентификатором «М». Здесь подразумевается устойчивость к нагрузкам сжимающего характера. При этом показатель усредненный. Например, цементная стяжка пола М50 способна выдержать из расчета на куб. см. вес в 50 кг с вероятностью порядка 92 %.

Читайте также  Монтажная пена Tytan 65: преимущества и сфера применения

Существуют практикой обоснованные прочностные нормы, которые помогают определить, какой раствор замесить для последующей декоративной отделки пола (сжатие/растяжение в МПа):

  • 30/7 – тяжелая паркетная доска;
  • 20/6 – традиционный паркет, ламинат, пробка, линолеум, ПВХ;
  • 15/5 – ковры, кафель, керамогранит, камень.

Для самостоятельного приготовления раствора используется цемент марки М400. С ним замешивают смесь с прочностью М100-150 (выдерживает порядка 15 МПа). Если важен финансовый фактор, то необходимо выяснить пределы для конкретного финишного покрытия.

Пропорции цемента и песка

Соотношения компонентов для приготовления рабочей бетонной массы определяется техническими характеристиками сухого остатка. Также существует зависимость от марки имеющегося цемента и качества кварцевого наполнителя. Для устройства стяжки в жилом помещении допустимо использование цемента с марочной прочностью в 200 единиц. Песок должен быть очищен от природных примесей (глина, растения, насекомые). Эти включения негативно влияют на адгезию компонентов и технические показатели смеси.

Для самостоятельного смешивания выравнивающего раствора лучше использовать не карьерный, а речной песок. Первый имеет угловатую форму, что снижает качество формируемого монолита.

Как рассчитать соотношение ингредиентов в растворе

В таблице представлена информация о пропорциях цемента и песка в растворе для стяжки пола. На строительной площадке порции проще отмерять ведрами. При этом учитывается марка связующего и марочная прочность монолита.

Количество воды зависит от влажности кварцевого наполнителя. Если песок сухой, то жидкости нужно столько же, сколько связующего. Не редко в расчет берут соотношение 0,8/1. Для сырого наполнителя рассматривают от 0,4 до 0,6 порций к одной части цемента.

Как уменьшить количество трещин при высыхании

Для цементной стяжки с кварцевым наполнителем свойственно растрескивание. Этот момент снижает прочность покрытия, несущую способность и долговечность. Чтобы исключить подобное явление можно в раствор добавить полипропиленовое фиброволокно. В быту «дедовский метод» допускает использовать альтернативы: металлическую стружку, мелкие гвозди, обрезки проволоки. Все это действует как армирующий наполнитель.

Предпринимается такое действие, когда цементная стяжка заливается на жесткое основание толстым слоем. Актуально армирование, если планируется высокая и постоянная нагрузка на полы. Так повышается прочность сухого остатка на сжатие и растяжение, упрочняется связка компонентов в растворе. Кроме того, если покрытие будет использоваться как самостоятельное, износостойкость за счет присадок заметно повышается.

Существует технология, в соответствии с которой воды в состав добавляется минимальное количество. Это метод «полусухой стяжки».

Применим способ, когда важно только активировать связующее вещество, уменьшить нагрузку на основание и ускорить процесс затвердевания массы. Но здесь риск появления трещин выше, чем у классического варианта. Добавление армирующих волокон в этом случае обязательно.

ТОП лучших производителей сухих смесей для стяжки

Когда выравнивание полов проводится в квартире, вопрос приготовления рабочего раствора чаще решается покупкой готовых смесей. Выбор на торговых площадках сегодня большой. Вот несколько проверенных на практике составов, которые рекомендуют мастера:

  • «Боларс». Универсален относительно условий эксплуатации (влажность и температура), чернового основания (включая грунт), выдерживает значительные нагрузки. Не дает усадку при допустимой толщине слоя в 10 см, быстро затвердевает. Отмечаются низкая стойкость к морозам, рабочее время в течение одного часа. Стоимость выше среднего.
  • «Реусан». Слой нанесения допустим до 150 мм, стоек к нагреванию и морозу в 30 градусов по Цельсию, обладает низким коэффициентом теплового расширения. Стоит сравнительно недорого, но наблюдается большой расход и грубая поверхность.
  • Perfecta. Рекомендуется для чернового выравнивания в условиях низкой или умеренной нагрузки. В составе содержится армирующее волокно, раствор для заливки пола эластичен, удобен в работе. Отмечается экологичность, стойкость к морозам, универсальность по части оснований и типов помещения. Допустимый слой – 120 мм. Из минусов можно отметить применимость только под плитку. Если провести шлифование, то можно стелить рулонные материалы или паркетную доску. Монтаж проводится в тепле.

Для ручного замешивания раствора из отдельных компонентов чаще берут портландцемент М400. Песок проще очистить речной или приобрести готовый строительный с фракцией до 4-5 мм. А вода из водопровода будет лучшим вариантом, так как в ней меньше всего примесей.

Какой толщины должна быть стяжка пола в доме

Технология заливки бетонной стяжки пола

Как армировать бетонную или цементно-песчаную стяжку

Технология стяжки пола механизированным способом

Выбор штукатурки: цементно-песчаная

Цементно-песчаная штукатурка — это проверенный временем материал, который используется для выравнивания вертикальных, наклонных и горизонтальных поверхностей. В его основе лежат такие всем известные материалы, как цемент, песок и вода. Для придания же особых свойств данной штукатурке, например, огнестойкости или водостойкости, к перечисленным компонентам подмешиваются ещё специальные добавки.

Марка применяемого цемента зависит от того, в каких условиях будет эксплуатироваться штукатурка. Так, для отделки внутри зданий и сооружений используется цемент М100-М200, а снаружи — М250 и выше. Что касается песка, то желательно, чтобы он был речным с минимальным количеством примесей. По размеру же песок должен быть мелким или средней крупности. Мелкий песок добавляется в смеси, которые применяются для финишной отделки, песок средней крупности — в составах для грубой отделки (первый слой), где присутствие мелкого песка может вызвать трещины.

Соотношение компонентов (цемент : песок) этого отделочного материала зависит от слоя наложения:

  • 1 слой (набрызг) — 1:(2,5-4);
  • 2 слой (грунт) — 1:(2-3);
  • 3 слой (финишное покрытие или накрывочный слой) — 1:(1-1,5).

Виды цементно-песчаных штукатурок

По назначению:

  • Обычная — штукатурка, в составе которой нет никаких компонентов, предающей ей особые свойства. Максимум здесь могут добавляться пластифицирующие добавки, например, клей ПВА и красящие пигменты. Наноситься она может как снаружи дома, так и изнутри.
  • Теплоизоляционная — отделочный материал на основе цемента, песка, воды и дополнительных компонентов, повышающих его теплоизоляционные характеристики. К таким компонентам в первую очередь относятся перлит, вермикулит и пеностекло. Используется данная штукатурка преимущественно внутри помещений и для утепления коммуникаций.
  • Акустическая — штукатурка, которая позволяет снижать уровень шума, проходящего через стены или другие конструкции. Достигается такой эффект путём добавления в смесь керамзита, пемзы, шлаков, перлита и вермикулита. Используя эту штукатурку при отделочных работах в многоквартирном доме, можно надёжно оградить себя от бытовых шумов.
  • Огнестойкая — штукатурка, устойчивая к открытому огню и высоким температурам. Отличается она от других тем, что в её составе отсутствует или почти отсутствует кварцевый песок, в качестве вяжущего применяется глинозёмистый или пуццолановый цемент, а добавками выступают перлит, вулканический туф, шунгизит, вермикулит и другие подобные материалы. В быту огнестойкая штукатурка чаще всего используется для выравнивания поверхностей печей, каминов и дымоходов.
  • Гидроизоляционная — отделочный материал, в котором присутствуют водонепроницаемые полимеры и в качестве затворяющей жидкости используются акриловые и эпоксидные смолы. Применяется такая штукатурка обычно в помещениях с повышенной влажностью (ванные, подвалы, бассейны и т.д.).
  • Радиационно-защитная — штукатурка для тех, кто строит дом на все случаи жизни. Она позволяет снизить воздействие радиоактивного излучения. Главным представителем такой штукатурки является состав на основе барита по ГОСТ 4682-84.
  • Кислотостойкая — минеральный состав на основе жидкого калиевого стекла, кварцита, каменной муки и цемента, который способен противостоять кислотам. Используется она чаще всего в промышленных цехах и лабораториях, где присутствуют пары кислоты.
  • Декоративная — штукатурка, применяющаяся обычно для отделки фасадов. Более подробно узнать о ней можно здесь.

По способу исполнения:

  • Простая — штукатурка, не отличающаяся выразительностью и поэтому применяемая только в качестве предварительной подготовки под финишную отделку (например, декоративную штукатурку) или в качестве антигрибкового покрытия в случае добавления соответствующих компонентов. Накладывается она «набрызгом» в два или три этапа, а после обрабатывается грунтовкой.
  • Универсальная — наиболее часто используемая штукатурка, применяющаяся для выравнивания поверхностей повсеместно. Процесс её нанесения включает в себя уже все 3 этапа (набрызг, наложение грунта и выравнивание поверхности).
  • Высокого качества — штукатурка с низкой водопроницаемостью, повышенной прочностью, ровной поверхностью и наиболее трудоёмким процессом. Технология её нанесения схожа с предыдущей и отличается только тем, что грунт здесь наносится в 2-4 слоя, а «накрывочный» слой в обязательном порядке железнится.

Плюсы и минусы цементно-песчаной штукатурки

Плюсы (+):

  • универсальность — может использоваться как при внутренних, так и при наружных работах;
  • продолжительный срок службы — данная штукатурка будет служить дольше, чем известковая или гипсовая;
  • долговечность раствора — цементная смесь долго не затвердевает, а это значит, для работы её можно приготовить побольше;
  • высокая прочность — по прошествии одного месяца и соблюдении технологии монтажа сколоть отделку или нанести ей значительные повреждения будет довольно сложно.
Читайте также  Плитка кирпичиками для кухни

Минусы (-):

  • трудоемкость нанесения — оштукатуривание цементными составами сложный, долгий и утомительный процесс;
  • плохая адгезия — к некоторым материалам, например, бетону или металлам, эта штукатурка плохо липнет, поэтому для того, чтобы избежать в дальнейшем отслоившихся участков, в процессе нанесения состава используются специальные сетки и грунтовки с содержанием кварца;
  • большой срок отвердевания — первые три дня вообще к такой штукатурке лучше не прикасаться, а для надежности 2 недели;
  • наличие периода ухода — цементно-песчаную штукатурку на протяжении 3-х дней после нанесения необходимо взбрызгивать водой. В противном случае её прочность будет сильно занижена, а поверхность может потрескаться.

Цементно-песчаные смеси: состав, характеристики, марки, технология приготовления

  • Состав цементно-песчаных смесей
  • Виды ЦПС по назначению
  • Основные характеристики ЦПС
  • Марки цементно-песчаных растворов
  • Преимущества сухих цементно-песчаных смесей
  • Инструкция и рекомендации по самостоятельному приготовлению ЦПС

Цементно-песчаные смеси – строительные материалы, предназначенные для выполнения штукатурных, кладочных, монтажных работ, устройства стяжек пола. В чистом виде цемент применяется только для повышения прочности и износостойкости бетонных поверхностей, но при ведении остальных ремонтно-строительных работ вяжущее используется только в сочетании с песком. Это связано с тем, что раствор, полученный из воды и цемента, отличается сильной усадкой. Добавление песка предотвращает появление трещин на затвердевшем продукте.

Компоненты цементно-песчаных смесей

В состав цементно-песчаных смесей входят:

  • Портландцемент. При производстве строительных растворов используется цемент марок М400 и М500. Свежий цемент, пригодный к использованию, представляет собой мелкодисперсный сыпучий материал. При затворении водой цемент образует искусственный камень, прочность которого зависит от соотношения компонентов в смеси.
  • Песок. Для приготовления строительных растворов используют мелкий заполнитель, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2014. Это песок – карьерный сеяный или мытый, речной, очищенный от илистых включений.
  • Вода. Рекомендуется брать воду питьевого качества или воду, прошедшую лабораторные анализы на наличие примесей, которые могут негативно повлиять на качество конечного продукта.

Для придания пластинному раствору и/или затвердевшему цементно-песчаному слою требуемых характеристик в состав цементно-песчаных смесей вводят:

  • Пластификаторы. Повышают пластичность и подвижность раствора, а, следовательно, позволяют снизить водоцементное соотношение, удалить пузырьки воздуха, уменьшить риск трещинообразования.
  • Регуляторы скорости твердения. В зависимости от технической необходимости с их помощью ускоряют или замедляют скорость твердения.
  • Гидрорфобизирующие добавки. Повышают водонепроницаемость отвердевшего ЦПР.
  • Присадки, повышающие способность пластичной смеси удерживать воду, что необходимо при работе по водопоглощающим базовым слоям, таким как силикатный кирпич, пенобетон.
  • Пигменты. Их обычно добавляют в ЦПР декоративно-функционального назначения, приготовленные на базе белого цемента.

Виды цементно-песчаных смесей по функциональному назначению

По основному назначению растворы на базе ЦПС в соответствии с ГОСТом на следующие виды:

  • Кладочные. Для приготовления кладочных растворов, предназначенных для возведения стен из кирпича, используется песок, размер зерна которого не превышает 2,5 мм. Для кладки из бутового камня может использоваться пластичный материал, в котором величина зерен песка достигает 5 мм.
  • Монтажные, в том числе используемые при устройстве стяжки пола. Для заливки пола используются ЦПР не ниже марки М150. Такие пластичные продукты после затвердевания образуют слой с высокой водонепроницаемостью. Цементно-песчаные растворы (ЦПР) могут использоваться для стяжек толщиной не более 30 мм. Если их толщина превышает эту величину, то потребуется бетонная смесь.
  • Облицовочные. Это могут быть мелкодисперсные составы, позволяющие получать очень гладкую поверхность, или материалы с декоративными компонентами – мраморной или гранитной крошкой, кусочками слюды или стекла.
  • Штукатурные. При производстве штукатурных ЦПР используется песок с крупностью зерен до 2,5 мм, для накрывочного слоя – 1,25 мм. Требуемую марку раствора выбирают в зависимости от его функционального назначения. ЦПР М50 может использоваться только для окончательной отделки поверхности, М100 – для внутренних отделочных работ в комнатах с обычным уровнем влажности. Для отделки стен и потолков во влажных помещениях, а также оштукатуривания фасадов понадобится ЦПР марки не ниже М150.

Технические характеристики ЦПС и растворов на их основе

В соответствии с нормативной документацией цементно-песчаные растворы имеют следующие технические характеристики:

  • Плотность. ЦПР на плотных заполнителях относятся к категории тяжелых, их плотность – 1500-1800 кг/м3. Легкие ЦПР изготавливают на пористых заполнителях. Их плотность – до1500 кг/м3. Насыпной удельный вес сухих ЦПС составляет примерно 2,1 тонны/м3.
  • Содержание вяжущего. В нормальных смесях соотношение цемента к песку составляет примерно 1:4. Материалы с более высоким содержанием цемента называют жирными, с меньшим содержанием – обедненными.
  • Коэффициент теплопроводности. Обычный ЦПР имеет достаточно высокую теплопроводность – 1,2 Вт/м*К. Поэтому полы с цементно-песчаным слоем требуют дополнительного утепления.

Для цементно-песчаных растворов после твердения и набора марочной прочности характерны:

  • устойчивость к температурным перепадам, морозостойкость (конкретная величина зависит от марки);
  • устойчивость к влаге – для растворов марки М150 и выше;
  • хорошая адгезия ко многим базовым поверхностям – кирпичу, бетону, природному камню.

Марки цементно-песчаных растворов по прочности на сжатие

Прочность ЦПР определяется маркой ЦПС, которая зависит от пропорций вяжущего (цемента) и мелкого заполнителя (песка).

Таблица соотношения цемента и песка для приготовления растворов различных марок на основе ЦПС

Марка Пропорции компонентов Ц:П
Цемент М400 Цемент М500
М50 1:7,4
М75 1:5,4
М100 1:4,3 1:5,3
М150 1:3,25 1:3,9
М200 1:2,5 1:3

Марка прочности ЦПР определяет его области применения:

  • М50. Применяется в областях, не требующих от материала высокой прочности – для финишной отделки стен и потолков, ликвидации небольших трещин, щелей, выбоин.
  • М100. Используется в ремонтных работах, для оштукатуривания поверхности.
  • М150. Могут использоваться при проведении кладочных работ, для оштукатуривания внутренних и наружных поверхностей, устройства стяжек.
  • М200. Монтажно-кладочные растворы. Могут использоваться при возведении стен крупногабаритных объектов, устройстве стяжек с высокой нагрузочной способностью.

Преимущества применения сухих цементно-песчаных смесей

Рациональным вариантом является использование сухих смесей, изготовленных в заводских условиях с точно подобранным составом и строгой дозировкой компонентов.

Имеющиеся в продаже сухие цементно-песчаные смеси обеспечивают ряд преимуществ:

  • Точность рецептуры. Такие составы изготавливаются на автоматизированных линиях, что обеспечивает точную дозировку и прогнозируемые характеристики продукта. Качество используемых компонентов проверяется в заводской лаборатории.
  • Высокая скорость приготовления. На месте производства работ необходимо только затворить сухой порошок водой в количестве, указанном в инструкции, и перемешать с помощью строительного миксера. Среднее количество воды на 1 кг смеси – 0,2 л.

Наличие в составе полимерных добавок, улучшающих качество готовой продукции.

Норма расхода сухой ЦПС указывается на упаковке материала в инструкции по применению, средняя величина – 1,4-1,5 кг на создание слоя толщиной 1 мм площадью 1 м2.

Технология самостоятельного приготовления цементно-песчаных растворов

Если планируется самостоятельное приготовление ЦПР, то это можно сделать вручную или с использованием бетономешалки. Для приготовления смеси вручную необходима емкость, в которую насыпают сухие компоненты. Их перемешивают до получения однородной массы, в которую добавляют воду. Перемешивание продолжают до образования пластичного продукта, имеющего консистенцию густой сметаны.

Для приготовления большого объема продукта целесообразно использовать бетономешалку. Порядок механизированного процесса отличается от этапов приготовления раствора вручную:

  • В емкость заливают 0,5-0,7 от запланированного объема воды.
  • Вводят жидкие присадки, перемешивают.
  • Загружают полную порцию цемента и примерно половину рассчитанного количества песка, перемешивают.
  • Загружают остаток мелкого заполнителя, перемешивают, добавляют воду до получения пластичного продукта требуемой консистенции.
  • Рекомендации и правила приготовления цементно-песчаных растворов
  • При производстве ЦПР необходимо использовать только качественный цемент в пределах гарантированного срока годности, хранившийся в условиях, соответствующих нормативам. Если вяжущее немного слежалось, то рекомендуется увеличить его процентное содержание на 15-20 % от расчетной величины.
  • Замешивать необходимо только такой объем ЦПС, который можно использовать за 1-1,5 часа.
  • При расчете необходимого количества пластичной смеси необходимо учесть наличие трещин и выбоин. Если такие присутствуют, то в расчеты закладывают дополнительно 10-20 % материала.
  • Готовность смеси к использованию можно проверить с помощью мастерка. Если после его проведения по поверхности остается рваный след, то ЦПР слишком густой, если след растекается – слишком жидкий.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: